簡(jiǎn)要描述:有機(jī)廢氣蓄熱焚燒裝置,采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱*,所以換熱效率特別高;較大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。
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有機(jī)廢氣蓄熱焚燒裝置適用范圍
適用大風(fēng)量,低濃度的有機(jī)廢氣處理。(5000-100000m³/h風(fēng)量,有機(jī)廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。)
二室RTO的有機(jī)廢氣去除率在95%以上;三室RTO的有機(jī)廢氣去除率在99%以上。
設(shè)備采用PLC程序控制,自動(dòng)化程度高,適合長(zhǎng)期運(yùn)行。
有機(jī)廢氣蓄熱焚燒裝置的特點(diǎn):
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱*,所以換熱效率特別高;較大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能*。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的裝置其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的占地面積。
(3)由于火焰不是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒,無(wú)高溫鋒面,因而燃燒噪聲低。
(4)擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長(zhǎng)了爐膛耐火材料的使用壽命。
(5)與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程*不同的熱力學(xué)條件,采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩燃燒能量的釋放;爐內(nèi)溫升均勻,燒損低,加熱效果好。不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,環(huán)保效果好。
(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)760~1100℃,有機(jī)物燃燒破壞率高,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng),有機(jī)物氧化分解*,環(huán)保效果更為顯著。
(7)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制,自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高。
(8)可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐;低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣,充分利用廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱。
蓄熱式催化焚燒爐是結(jié)合催化式與蓄熱式兩種焚燒爐優(yōu)特點(diǎn)的新?tīng)t型,是江蘇金能具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型節(jié)能產(chǎn)品;主要適用于石油化工、印刷涂裝、半導(dǎo)體等行業(yè)的大風(fēng)量、廢氣成分較穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理。
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